中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)代表團(tuán)近日在哥本哈根對(duì)世界最大生物酶制劑和微生物制劑生產(chǎn)商諾維信公司進(jìn)行了為期兩天的考察。協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)楊世濱在此間接受新華社專訪時(shí)說(shuō)，新興生物技術(shù)對(duì)世界紡織業(yè)影響巨大，中國(guó)應(yīng)加快引進(jìn)、研發(fā)和利用最新技術(shù)，打破紡織行業(yè)困境，從紡織大國(guó)向紡織強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型。

　　生物技術(shù)提供轉(zhuǎn)型推力

　　中國(guó)針織協(xié)會(huì)代表團(tuán)訪問(wèn)丹麥的主要目的，是考察諾維信公司研發(fā)的生物酶技術(shù)在紡織工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀和前景。楊世濱說(shuō)，相對(duì)于傳統(tǒng)的使用化學(xué)方法處理織物，使用酶制劑可以節(jié)約大量能源，并減少環(huán)境污染。

　　根據(jù)諾維信方面的介紹，目前生物酶技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用主要有兩種方式，一種是應(yīng)用在織物退漿和漂白的生產(chǎn)流程上，可減少用水量和有害物質(zhì)的排放，提高生產(chǎn)效率。以牛仔布水洗行業(yè)為例，使用酶制劑每生產(chǎn)1噸織物可減少1100公斤二氧化碳排放量，節(jié)約50％的耗水量。另一種是生物拋光技術(shù)，主要用于提高織物的質(zhì)量和手感。通過(guò)酶拋光處理過(guò)的織物，漂洗10次之后仍然亮麗如新，耐久性更高，起毛和起球更少，而成本增加非常小。

　　酶制劑與化學(xué)制劑不同，可以多次使用，所以技術(shù)升級(jí)成本不是特別高。楊世濱指出，國(guó)內(nèi)大型紡織企業(yè)基本有能力獨(dú)立引進(jìn)酶技術(shù)，其他一些小紡織企業(yè)可能需要政府的扶助，比如用建立公共平臺(tái)的方式聯(lián)合開(kāi)發(fā)，聯(lián)合應(yīng)用。中國(guó)的紡織行業(yè)要普及酶技術(shù)，還需要一個(gè)接受過(guò)程。

　　根據(jù)中國(guó)的“十二五”規(guī)劃，中國(guó)未來(lái)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將把重點(diǎn)放在可持續(xù)發(fā)展和能源的優(yōu)化升級(jí)上。隨著技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和成熟，酶制劑的成本會(huì)越來(lái)越低，更方便于企業(yè)引進(jìn)。當(dāng)前，歐盟等對(duì)紡織產(chǎn)品的環(huán)保要求越來(lái)越高，已全面禁止進(jìn)口含環(huán)境激素壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚的紡織產(chǎn)品。楊世濱認(rèn)為，中國(guó)要想從紡織大國(guó)轉(zhuǎn)變成紡織強(qiáng)國(guó)，普及綠色生物環(huán)保技術(shù)是關(guān)鍵。

　　技術(shù)創(chuàng)新＋優(yōu)化管理

　　楊世濱指出，中國(guó)紡織業(yè)當(dāng)前面臨兩大主要問(wèn)題，一是環(huán)境，二是成本。國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)前期發(fā)展比較快，帶來(lái)了一些環(huán)保上的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期積累，成為產(chǎn)業(yè)繼續(xù)發(fā)展的瓶頸。成本方面的問(wèn)題主要在于棉花價(jià)格和勞動(dòng)力成本。由于政策性調(diào)控，每噸棉花內(nèi)外差價(jià)在4000元人民幣以上。這么做的初衷是為了保護(hù)農(nóng)業(yè)，但紡織工業(yè)若因?yàn)槌杀咎岣哌M(jìn)入發(fā)展低谷，反過(guò)來(lái)就會(huì)對(duì)農(nóng)業(yè)造成消極影響。同時(shí)，中國(guó)的人工成本不斷提高，一方面是由于勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)越來(lái)越健全，另一方面隨著物價(jià)等生活成本提高，年漲薪幅度也由原來(lái)的8％逐漸提高至現(xiàn)在的10－15％。

　　面對(duì)上述挑戰(zhàn)，楊世濱給出兩個(gè)思路。“環(huán)境問(wèn)題，我們希望通過(guò)與歐美進(jìn)行先進(jìn)的高新技術(shù)合作來(lái)解決。用生物方法處理環(huán)境問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)更小，成本能控制在可接受的范圍以內(nèi)，后遺癥也比較少。成本問(wèn)題則需要通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)管理來(lái)解決。改進(jìn)管理之后，用人可以減少一些，效率就會(huì)更高。”他談到，“十二五”期間紡織行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)是在技術(shù)和管理上的創(chuàng)新和升級(jí)。相較于打造品牌這樣需要長(zhǎng)期積累的因素，技術(shù)和管理可以在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)得到較大提升，收效更快。

　　加速向海外遷移

　　為了規(guī)避高成本，國(guó)內(nèi)部分紡織企業(yè)出現(xiàn)了向中西部遷移或向東南亞等海外地區(qū)遷移的現(xiàn)象。楊世濱提醒說(shuō)，將生產(chǎn)能力往中西部遷移不是一個(gè)根本性解決成本問(wèn)題的辦法，也不會(huì)是中國(guó)紡織業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流趨勢(shì)。他指出，當(dāng)前全國(guó)各省市出臺(tái)的最低工資標(biāo)準(zhǔn)相差并不大，而且中西部有部分地區(qū)出現(xiàn)過(guò)勞工短缺的情況，勞動(dòng)力成本也在上升。要解決成本問(wèn)題還是要從優(yōu)化管理、提高效率上入手。

　　楊世濱分析說(shuō)，與向中西部遷移不同，向東南亞遷移則是另一種情況，不完全是為了降低成本。這樣做的另一重考慮是為了應(yīng)對(duì)美國(guó)倡議和主導(dǎo)的跨太平洋戰(zhàn)略經(jīng)濟(jì)伙伴關(guān)系協(xié)議。此協(xié)議一旦正式實(shí)施，將對(duì)很多東南亞國(guó)家的產(chǎn)品實(shí)行免稅，因此，我國(guó)紡織企業(yè)面對(duì)這一機(jī)遇正在提前進(jìn)行布局。

　　楊世濱強(qiáng)調(diào)，向內(nèi)遷移一般是由于政策吸引和勞動(dòng)力的回遷，去海外辦廠的原因則是不一樣的。“以前，我們的企業(yè)是輸出產(chǎn)品，現(xiàn)在是輸出資本。降低勞動(dòng)力成本不是遷移的主要原因，勞動(dòng)力在整個(gè)生產(chǎn)成本中只占約10％。遷移到國(guó)外還需要購(gòu)置土地、建廠買設(shè)備、增加流動(dòng)資金。我國(guó)紡織企業(yè)有能力投資海外，標(biāo)志著我國(guó)紡織企業(yè)在全球配置資源能力的提高，也意味著我國(guó)整體國(guó)力的提升�！保ㄐ氯A網(wǎng)）