德棉集團 “倒接法”多織2米布

　　近日，山東德棉集團有限公司在色織織布車間執(zhí)行一種新的接頭方法——倒接法。該方法就是左右手對好紗尾，右手繞圈半周從兩個紗尾中間上去，壓內(nèi)側(cè)紗尾接頭。這種接頭不但有挽結(jié)小、接頭牢的優(yōu)點，同時還易學易掌握，也是擋車工、幫接工提高接頭效率必須熟練的基本功。

　　長期以來，擋車工、幫接工在處理斷經(jīng)接頭過程中，按常規(guī)接頭方法極易造成斷撮情況。而且織造粗支品種斷頭時，值車工需將紗尾用鑷子刮掉部分毛羽再接頭或捻上，甚至將毛羽涂上膠水，操作起來相當繁瑣，也影響織機的效率。

　　使用“倒接法”后，以一臺車8小時計算，每班經(jīng)停20次，就可節(jié)約30分鐘的接頭時間，可多織1——2米布。

　　目前，該車間“倒接法”已逐步在值車工、幫接工中推廣。

　　富潤紡織 中水回用每月節(jié)水8000噸

　　“請節(jié)約每一滴水”，“節(jié)約用水，從小做起，從我做起”……在富潤紡織有限公司內(nèi)，不管是生產(chǎn)車間，還是行政辦公樓，或是取水點上，都可以看到這樣的節(jié)水標語張貼在走廊的墻壁上�！肮�(jié)約用水意識已深入到每一位職工的心中，成為他們舉手投足間就能做到的一件小事�！惫�司常務(wù)副總經(jīng)理來小芳說。

　　用水大戶，如何節(jié)水？這個問題在2008年企業(yè)投產(chǎn)之日，便擺上了公司高層領(lǐng)導(dǎo)的議事日程。公司投資200萬元建立中水回用系統(tǒng)，冷卻水、冷凝水全部回用，僅此一項每月就為企業(yè)節(jié)水6000噸——10000噸。同時，公司改進工藝，把節(jié)能降耗列入日常生產(chǎn)管理考核內(nèi)容，對職工提出的節(jié)能降耗合理化建議實行獎勵。在整理工序中，染一缸布需2噸80攝氏度的水，在以往操作中，當染第二缸布時，要把原來的水全部倒掉。操作工人經(jīng)過多次試驗后發(fā)現(xiàn)，其實每次染好一缸布，只需倒掉半缸水，然后再加滿，對產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響。另外，改進排水裝置，沖洗時間從原來的1小時縮短到現(xiàn)在的30分鐘。按照每天染50缸布的量計算，這兩項工藝的改進，每天可為企業(yè)節(jié)省2000多元。

　　富潤紡織公司的節(jié)水招數(shù)為企業(yè)帶來了競爭優(yōu)勢。來小芳介紹，水費占據(jù)了紡織印染企業(yè)生產(chǎn)成本很大的份額，通過改進工藝、員工節(jié)水等手段，每米布節(jié)約成本在0.1元——0.2元。對競爭激烈的紡織行業(yè)來說，成本下降優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了。今年以來，在紡織行業(yè)普遍生存壓力偏大的情況下，富潤紡織公司訂單不斷。

　　際華三五四二 吹線頭裝置提高效率

　　近日，際華三五四二紡織有限公司家紡分廠在縫紉機上安裝一款吹線頭裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率。

　　長期以來，毛紗線頭都是影響家紡制品質(zhì)量的重要隱患，尤其在生產(chǎn)功能性面料產(chǎn)品時，毛紗線頭的隱患尤為突出。盡管家紡分廠采取了層層拈毛紗、后工序粘線頭的辦法，還是不能徹底清除毛紗線頭，而且拈毛紗粘線頭費工費時，十分影響效率。

　　在進行多方考證后，家紡分廠引進一款吹線頭的裝置并進行改良。將該裝置安裝在縫紉機腳踏板處，開關(guān)與腳踏板聯(lián)合，吹嘴直對著壓腳運動的地方。如此一來，操作工腳踏縫紉機時，這款裝置會跟著運動不停地噴氣，將面料上的毛紗線頭吹出，避免線頭附著在面料上。

　　公司準備車間將DELTA110型全自動穿筘機的排紗裝置由機械式改造為自動噴氣式，此舉使穿筘效率提高20%，壞車率同比降低75％。

　　目前公司的生產(chǎn)任務(wù)緊、產(chǎn)量大，全自動穿筘機每天24小時不停地運轉(zhuǎn)，原來的排紗裝置是由電磁閥控制著高速氣缸，帶動齒條、齒輪及鋼制排紗鉤進行排紗，在頻繁的打擊排紗過程中，排紗鉤經(jīng)常發(fā)生斷裂，紗線無法排出，造成停機維修，“速度慢、效率低、配件費用支出大”成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。針對這一情況，車間設(shè)備管理員王宇和保養(yǎng)工楊立山每天細心觀察，根據(jù)多年經(jīng)驗，決定從改變排紗裝置上下手，在原有的電磁閥上連接了一個噴嘴，開車時在紗線引入的瞬間，噴嘴吹出氣流，將紗線由劍帶軌道中排出。

　　際華三五四三 新助劑TCW每噸費用僅942元

　　日前，際華三五四三公司積極引用新型助劑免還原清洗劑TCW，在保證質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，大大降低成本，每噸布節(jié)約700多元。

　　由于常規(guī)滌棉染色工藝采用的“兩浴法”，存在的工作效率低、耗能高、污水排放量較大等問題，公司積極試驗，大膽嘗試，采用新型助劑TCW作為滌棉皂洗劑，不僅優(yōu)化工藝，而且效果顯著，事半功倍。TCW是陰離子高分子化合物，呈灰白色乳液狀態(tài)，與陰離子、非離子的產(chǎn)品相容，耐酸、耐硬水，能夠高效去除滌綸纖維及滌棉混紡織物上沾附的染料。使用該助劑的染色工藝是：染滌—染棉—冷水洗—酸洗—冷洗—85℃皂洗—冷洗—冷洗，由該工藝可以看出比常規(guī)工藝節(jié)省5道水洗，可以省掉一個單獨的還原清洗工序，節(jié)省工藝時間，提高生產(chǎn)效率，降低水、電、汽能源消耗。以CVC黃色夾層布為例，常規(guī)滌棉兩浴法還原清洗，使用保險粉、純堿，再用醋酸中和，再染棉，每噸布的綜合成本約1685元；而使用新型助劑——免還原清洗皂洗劑TCW，每噸布的綜合費用約942元，大幅節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，而且此工藝的織物水洗牢度可以達到傳統(tǒng)工藝水平，解決了保險粉易被氧化揮發(fā)、清洗效果不穩(wěn)定及易燃易爆的安全隱患。

　　華紡公司 讓5S管理效果持久化

　　對于山東濱州華紡股份有限公司的員工來說，5S管理是再熟悉不過的了。這源于公司對這項管理的持續(xù)推進，大到員工隊伍的素質(zhì)建設(shè)，小到一名員工單獨行走或多名員工一起行走等，都有規(guī)范與標準可依。

　　在華紡公司生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)于5S管理的標語、看板和考核表格隨處可見，在每個管理者和員工的意識中，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這五個步驟，是營造良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛的基礎(chǔ)。5S管理在造就安全、舒適、整潔的工作環(huán)境的同時，會提高員工的道德品質(zhì)，從而塑造良好的團隊形象。

　　在談及對5S管理的持續(xù)深化時，公司負責運營管理的副總經(jīng)理閆英山認為，盡管近些年來公司一直在推行5S管理，5S也的確給各項基礎(chǔ)工作帶來了改進與提升，但企業(yè)仍需要對這項工作所帶來的成果進行制度化的維護，繼續(xù)在細節(jié)上下功夫，在精益生產(chǎn)方面求進步。閆英山表示，5S管理工作的持續(xù)推進像一列火車啟動后的運行一樣，它不可在中途變得含糊不清或者轉(zhuǎn)變目標，如果沒能做到持之以恒，員工會存有“公司做何事都會半途而廢”、“應(yīng)付算了”的思想。要使實施5S管理取得成功，唯有堅持貫徹到底，經(jīng)過長時間的訓練和改正，好習慣才能成自然。

　　據(jù)了解，華紡公司今年以來對5S管理再次進行加力，通過夯實基礎(chǔ)管理、改善現(xiàn)場秩序，提高員工工作積極性和工作效率，促進了質(zhì)量與交期的提升，使企業(yè)整體實力得到了進一步增強。