再生纖維綜述換文章
　　
　　再生化纖：變“廢物”為“油田”
　　
　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會再生化學纖維專業(yè)委員會林世東
　　
　　隨著聚酯消費量的不斷增長和環(huán)保意識的不斷增強，高效化、無害化、密閉化、再循環(huán)、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業(yè)發(fā)展的一大課題。我國聚酯瓶片年存量已經(jīng)近400萬噸，廢舊紡織品年存量已達2300萬噸，其中化纖占年存量的70%。而再生纖維的生產(chǎn)正是把“廢物”轉(zhuǎn)換成為紡織基本原料，使“廢物”成了我國陸地上新的“油田”。
　　
　　綜合利用資源社會效益突出
　　
　　2011年我國紡織原料的消耗量達到4130萬噸，其中，化纖占總消耗量的81.4%。在化纖工業(yè)高速增長的同時，原料來源和廢料處置成為棘手問題。合成纖維原料主要基于不可再生的石油資源，我國原油進口依存度高，如何降低對石油資源的依賴就成為十分突出的現(xiàn)實問題。隨著石油枯竭，人口急劇膨脹，糧棉爭地等矛盾顯現(xiàn)，紡織原材料短缺愈加突出。
　　
　　以滌綸為代表的化纖行業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來科技進步和舒適享受的同時，各類廢棄紡織品造成的環(huán)境污染也越來越大。再生滌綸纖維行業(yè)通過對聚酯廢舊材料的生產(chǎn)、加工和利用，產(chǎn)生的社會效益大于企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　
　　一是解決了上百萬人的就業(yè)。其中僅回收清洗這一行業(yè)就解決約45萬人就業(yè)，再生化纖加工企業(yè)約30萬人，同時再生化纖行業(yè)還直接帶動相關(guān)行業(yè)約80萬人的就業(yè)。二是再生化纖行業(yè)為國家每年直接提供大量的稅收，并出口創(chuàng)匯。三是節(jié)約石油資源。用PET廢瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，同與用石油資源制造PET切片相比，每噸原料可節(jié)約6噸標準煤的加工能耗。四是減少白色污染，潔凈和美化環(huán)境。通過對廢料的生產(chǎn)加工，既增加了社會產(chǎn)品的有效供給，同時再生滌綸纖維行業(yè)的發(fā)展又直接促進和推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展（如回收、國際貿(mào)易、物流、紡織機械、輔料等）。
　　
　　再生產(chǎn)能龐大應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
　　
　　2012年再生化學纖維產(chǎn)能830萬噸，產(chǎn)量530萬噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國內(nèi)有15~20%下降，估算布泡料使用量80萬噸,進口整瓶/瓶片205萬噸(毛片按10%~12%,整瓶20%~22%折凈瓶片170萬噸),廢絲僵料泡料25萬噸,國內(nèi)飲料瓶回收量280萬噸。
　　
　　再生纖維的品種繁多，應(yīng)用范圍廣，按再生產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為短纖、長絲。短纖可細分為棉型、毛型、中長型，主要應(yīng)用于棉紡類、毛紡類、填充類、無紡類。長絲系列有POY、DTY、FDY、BCF、工業(yè)絲、復合絲等。
　　
　　技術(shù)進步迅速達到先進水平
　　
　　國內(nèi)飲用瓶的回收處理從小規(guī)模粉碎、簡單沖洗發(fā)展到分散回收，逐步集中，大規(guī)模分類、分檢、粉碎、高溫煮洗的精細加工。
　　
　　由于原料來源復雜，性能差異比較大，各再生化纖生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實際情況，對設(shè)備進行配套改造，設(shè)備均是非標裝置。從最初的VD404、VD405設(shè)備改造成日本東洋紡工藝大產(chǎn)能設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓干燥，?328mm、?410mm噴絲板紡絲，環(huán)吹冷卻，大牽伸棍三牽伸，VD741卷曲，超長松弛熱定型，生產(chǎn)線已經(jīng)基本定型，形成單線日產(chǎn)量50-100噸的生產(chǎn)規(guī)模。2009年以太平洋紡機的瓶片再生高強短纖維成套設(shè)備和工藝技術(shù)為代表的國產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)通過相關(guān)部門的驗收，標志著中國再生工藝水平、設(shè)備水平達到國際先進水平。
　　
　　縮小技術(shù)差距更新消費理念
　　
　　我國與發(fā)達國家在循環(huán)利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通體制方面的政策、法律、法規(guī)、稅收等不夠健全，可操作的難度大；二是在原料的高質(zhì)化、高效處理方面，國外普遍采用光譜儀、色譜儀及金屬探測儀等進行挑揀，而我國基本上采用人工挑揀；三是再生短纖生產(chǎn)過程中，雖然設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理已達到國際同類水平，但是在產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用上與發(fā)達國家有一定的差距；四是在再生聚酯長絲方面化學法技術(shù)的研制和產(chǎn)業(yè)化推進還要加快步伐；五是再生纖維制品后道處理技術(shù)方面尚有一定差距；六是在產(chǎn)品的使用和宣傳上尚缺乏強制手段及相關(guān)法律法規(guī)作為保證。
　　
　　我國再生纖維技術(shù)發(fā)展方向要以國內(nèi)外循環(huán)利用的差距為基礎(chǔ)目標，以再生行業(yè)的關(guān)鍵裝備、共性技術(shù)及重大前沿技術(shù)的開發(fā)與推廣為切入點，開展和整合產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，鞏固與提高行業(yè)核心競爭力，強化自主科技創(chuàng)新能力，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不斷提高行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　根據(jù)國情及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再生纖維的技術(shù)發(fā)展方向是，通過研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識別及高效分離技術(shù)與裝備，研發(fā)高效廢舊塑料分揀技術(shù)，提高廢舊紡織品的回收再生循環(huán)比例；通過開發(fā)廢舊紡織品的分類與預處理技術(shù)、資源化技術(shù)，減少排放，節(jié)約資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增加社會效益和經(jīng)濟效益；大力開發(fā)差別化、功能化再生纖維及其制品生產(chǎn)技術(shù)，拓展領(lǐng)域，并通過大力宣傳提升消費者的認知，倡導健康綠色的消費理念。
　　
　　培育龍頭企業(yè)建設(shè)示范基地
　　
　　我國再生纖維行業(yè)未來的發(fā)展，應(yīng)該建立規(guī)模化示范園區(qū)，推動全國的再生行業(yè)形成幾個廢舊塑料、廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)集群。行業(yè)應(yīng)培育具有成套處理裝備和工業(yè)化生產(chǎn)能力的企業(yè)，形成分揀、清洗（消毒）、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產(chǎn)業(yè)鏈條并向全國推廣龍頭企業(yè)的先進經(jīng)驗。
　　
　　同時，應(yīng)在全國重點區(qū)域建立若干廢舊塑料、紡織品綜合利用示范園區(qū)或基地。如在山東設(shè)立環(huán)渤海循環(huán)試點，江蘇江陰建立二手服裝綜合利用試點園區(qū)，浙江紹興建立高值化再生利用示范園區(qū)，浙江蒼南建立大宗無害化再生利用產(chǎn)業(yè)化園區(qū)，在廣東建立粵東廢舊塑料、廢舊紡織品綜合研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，在福建晉江建立再生綜合試點等，形成回收-運輸-分揀-利用-銷售的廢舊紡織品綜合利用完整產(chǎn)業(yè)鏈。
　　
　　我國再生纖維行業(yè)發(fā)展前景廣闊。預計到2020年，中國再生聚酯產(chǎn)業(yè)將發(fā)展成為以差別化、功能化產(chǎn)品為主導、產(chǎn)業(yè)鏈完善、企業(yè)設(shè)備先進、產(chǎn)業(yè)布局合理、具有較強自主創(chuàng)新能力的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系較為完善，產(chǎn)業(yè)特色和比較優(yōu)勢更加突出，成為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的典型示范產(chǎn)業(yè)。
　　
　　再生纖維訪談
　　
　　國內(nèi)外品質(zhì)總體已接近
　　
　　北京服裝學院王銳
　　
　　精確分揀成本高
　　
　　記者：目前廢舊紡織品如何根據(jù)原料的不同進行有效的分揀？
　　
　　王銳：廢舊紡織品的精確分揀問題是目前行業(yè)的一個難題，也是需要研究的重點。針對不同的廢舊紡織品，要用不同的方法進行有效分揀。
　　
　　對于純紡的產(chǎn)品，可以直接進行人工分揀。混紡產(chǎn)品根據(jù)混紡原料的組成不同、混紡比例的不同設(shè)計不同的工藝。例如，滌錦混紡面料，可以和純紡產(chǎn)品的方式處理。將面料熔融，重新紡絲，制成再生纖維；將兩種不同化纖原料分離時，要把組分少的分解出來。滌棉混紡面料，滌綸與棉紗要通過化學方法分開。
　　
　　總體來說，如果精確分揀的話，再生纖維的成本就會提高很多，有的甚至比原生纖維成本更高。因此，廢舊紡織品的回收利用，一是可直接利用，作低檔紡織品，這樣也不用分清顏色；二是可拓寬再生纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，思維不只局限于紡織領(lǐng)域。例如，利用廢舊紡織品直接加工制成超短纖維，再與其他材料一起加工，制成復合材料，或者直接用于填充材料。
　　
　　記者：再生滌綸纖維差異化方面還有哪些問題要解決？
　　
　　王銳：目前國內(nèi)再生滌綸纖維差異化方面主要解決的問題是改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高高端產(chǎn)品所占比率。
　　
　　國外在再生滌綸纖維差異化領(lǐng)域起步較早，我國在這方面的工作相對發(fā)展較晚。再加上技術(shù)限制方面的原因，我國再生滌綸纖維大多集中于低端產(chǎn)品上。要進入高端領(lǐng)域，再生纖維主要須解決兩個問題：一是由于廢舊紡織品中的纖維有多種顏色，所以再生纖維要解決顏色問題，主要要研究再生纖維生產(chǎn)著色問題，或是如何利用原有顏色的問題。再生纖維著色時，染色的均勻性問題是行業(yè)面臨的一個課題；二是研究如何提升再生纖維的質(zhì)量穩(wěn)定性。利用廢舊紡織品做成的纖維質(zhì)量均勻性也很難保證。解決兩個“均勻性”問題，再生纖維才可能邁進高端領(lǐng)域。
　　
　　國內(nèi)外差距在設(shè)備
　　
　　記者：國內(nèi)外的再生纖維質(zhì)量有差異嗎？兩者主要差距在哪里？
　　
　　王銳：總體說來，在再生纖維領(lǐng)域的研究，國外起步較早，近年來，國內(nèi)發(fā)展也比較快。隨著我國對于該領(lǐng)域的重視程度逐漸加強，在該領(lǐng)域的投入逐年加大，我國再生纖維總體質(zhì)量與國外差距已經(jīng)不大。
　　
　　同時，我們也應(yīng)看到，國外再生纖維在質(zhì)量穩(wěn)定性方面更加出色，設(shè)備方面更加成熟。國外在回收料顏色處理、廢舊紡織品分揀、回收塑料清洗等方面擁有更加完善的設(shè)備。我國與國外再生纖維領(lǐng)域的差距主要體現(xiàn)在設(shè)備上。
　　
　　生物質(zhì)纖維綜述
　　
　　生物質(zhì)纖維：未來競爭力的提升點
　　
　　東華大學王華平陳向玲
　　
　　生物質(zhì)原生纖維歷史悠久，生物質(zhì)再生與生物質(zhì)合成纖維的歷史比較短。最早的生物質(zhì)再生纖維是硝酸纖維素纖維，繼而粘膠纖維和醋酯纖維等相繼問世。20世紀初期，還出現(xiàn)了各種再生蛋白質(zhì)纖維，19世紀末至20世紀30年代是生物質(zhì)化學纖維的創(chuàng)新與起步階段。60年代中期生物質(zhì)纖維發(fā)展趨于平穩(wěn)。20世紀90年代以來，一批新型生物質(zhì)纖維實現(xiàn)了工業(yè)化，粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、聚乳酸及纖維等產(chǎn)品，都得到了不同程度的發(fā)展�！笆�二五”期間，我國化纖行業(yè)在生物質(zhì)合成纖維方面取得了一定成績，如：聚乳酸及纖維正在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進步迅速。